一、规格：
1、不锈钢圆管：Φ22.23、Φ25.4、Φ28.6、Φ31.75、Φ35.0、Φ38.1、Φ41.28、Φ44.45、Φ50.8、Φ57.55、Φ63.5、Φ76.2、Φ80.0、Φ88.9、Φ101.6、Φ107.95、Φ114.3、Φ127.0Φ133.35Φ141.3、Φ158.75、Φ168.28、Φ219.08、Φ273.05、Φ323.85
2、不锈钢方管：20x20、22.2X22.2、25.4X25.4、30x30、31.8X31.8、40x40、50x50、60x60、70x70、76.2X76.2、80x80、90x90、100x100、110x110、120x120、125X125、130x130、150x150、200*200
3、不锈钢长方管10x40、10x50、10x60、10x70、10x80、10x90、10x100、12.7X25.4、15X25、15X30、15X40、15X50、15X60、15X70、15X80、15X90、15X100、20x30、20x40、20x50、20x60、20x70、20x80、20x90、20x100、25X40、25X50、25X60、25X70、25X80、25X90、25X100、25.4X38.1、30x40、30x50、30x60、30x70、30x80、30x90、40x50、40x60、40x70、40x80、45X60、45X75、45X95、50x60、50x75、50x100、50x125、50x150、50x200、50.8X76.2、60x80、60x100、60x120、60x140、60x150、60x200、70x100、70x110、70x130、70x150、70x180、75X100、75X125、75X150、75X175、80x100、80x120、80x140、80x160、90x110、90x130、90x150、100x120、100x140、100x150、100x200、110x130、110x150、120x140 、120x180、125X175、130x170
二、厚度：1.5、2.0、2.5 、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0
三、生产标准：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
四、材质：316，316L，sus31603，S31603，022cr17ni12mo2，AISI316L，ASTM316L，SUS316，国标，美标，日标，欧标
五、殊用管工艺：内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。
六、产品知识：
316不锈钢方通在回火时，回火温度与冲击韧性的关系。可以看出，在曲线中有两个极小值，分别在300℃和550℃左右。在300℃左右出现的称为“低温回火脆性”或“**类回火脆性，在550℃左右出现的称为“高温回火脆性”或“第二类回火脆性”。当出现回火脆性时，316不锈钢方通的其它各项机械性能指标均未发现明显的变化。低温回火脆性首先发现于奥氏体不锈钢材料中。产生这类回火脆性的断口表现出晶间断裂的特征。由于这种回火脆性一产生就不容易消除，所以也称为不可逆回火脆性。 对一般的310不锈钢工业流体管，在出厂前只需进行**负荷试验（压缩或拉伸到极限位置，这时的负荷大约比工作负荷大一倍左右），经**负荷试压（或拉伸）以后310不锈钢工业流体管产生轻微的**变形（一般不大于数毫米），如尺寸符合要求即可使用，试验合格就说明310不锈钢工业流体管有足够高的弹性极限，在工作负荷下不会产生明显的**变形，但对于某些高精度的304不锈钢管（如测量仪器用的310不锈钢工业流体管），对于310不锈钢工业流体管在使用期间内尺寸的稳定性有更高的要求。
310不锈钢工业流体管长时间地在负荷作用下，由于应力松弛的结果会产生微量的**变形，这对于高精度310不锈钢工业流体管也是不允许的．松弛热赴理可克服这一缺点．其处理方法是：对310不锈钢工业流体管预先加上一个超过其工作负荷的变形量（弹性变形）然后固定起来加热，温度略高于薄壁不锈钢管的工作温度，保温8-24小时，在此处理过程中310不锈钢工业流体管预先发生了应力松弛和**变形，这就使得以后在工作中的松弛现象大大减轻了，从而达到尺寸稳定的目的．对于高温工作的310不锈钢工业流体管则松弛热处理更为必要，因为在高温下应力松弛现象更严重．热处理后的检验：一般310不锈钢工业流体管在热处理后除了尺寸应符合图纸规定以外，应检查硬度和进行**负荷试验．极重要的310不锈钢工业流体管在回火后需进行磁力探伤以查出不易发现的微小裂纹．有时为了检查310不锈钢工业流体管的**终质量，要抽取一定数量进行疲劳试验，一般是施加超过**工作负荷的应力，在较短的时间内测出其疲劳寿命（应力交变次数）以评定其热处理质量。有的则在与真实工作环境相同的条件下抽取一定数量的样品进行一定时间的疲劳试验，试验中不允许有304不锈钢管断裂，以此来控制310不锈钢工业流体管的出厂质量。314不锈钢工业流体管的力学性能符合标准的规定；但检验压扁工艺性能时，试样出现了开裂现象．通过开裂面分析，开裂是由于钢中存在许多纵向链条状分布的氯化物夹杂引起．这些链条状分布的氯化物夹杂破坏了钢材的基体连续性，在外力的作用下引起应力集中，促迸裂纹的形成．链条状分布的氯化物夹杂会造成钢材的横向工艺性能差，使横向冷变形性能变坏，是引起压扁工艺性能不合格的原因。
314不锈钢工业流体管因其优良的性能和适宜的价格，在工业上对压力要求不高的输送流体中得到广泛的应用．某不锈钢管采用20#碳素结构钢经热轧制，规格为外径20mm．壁厚3mm，在对其进行检验时发现，试样力学性能符合GB/T8163-2008标准，但在压扁工艺性能检验时，试样上出现肉眼可见的裂纹．本文通过对碳素不锈钢管压扁试样的断口进行分析，探讨了其碳素不锈钢管试样压扁工艺性能试验出现裂纹的原因．经分析314不锈钢工业流体管试样中的夹杂物主要是含铝、硅、钙的氧化物夹杂，夹杂物的厚度在12um以上，呈链条状分布，而且条数较多．这种链条状分布的夹杂物的存在，破坏了金属的连续性、降低钢的工艺性能．由于脆性夹杂物过高，在冷变形时会产生应力集中而形成裂纹．金属材料受力断裂的过程分3个阶段：裂纹萌生，裂纹扩展，断裂，钢中大量夹杂物的存在，一方面割裂了金属基体，减少了钢材受力的有效横截面积，另一方面又提供了大量的裂纹源，使钢在较小的载荷作用下，便以某个夹杂为裂纹源产生应力集中，当这个应力增大到莱一数值时，随即就在裂纹源处萌生裂纹．萌生的裂纹一旦出现，应力松动效应便同时产生，因此在继续增加载荷时，所产生的应力不再增加，而被裂纹的扩展所松动，推动裂纹扩展的应力大小由夹杂物的数量多少、尺寸大小、分布状态及其与应力的位相关系等因素决定。不锈钢工业流体管201的发明是冶金史上的重大成就，不锈钢工业流体管201的生产为近代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础[1-2]。不锈钢工业流体管201的科研和大量生产应用已有40年以上的历史，不仅用于化工、石油、湿法冶金、航天、航空、核工业、交通运输、轻工业、纺织和电子等工业部门中，同时还大量用于日常生活[3-4]。奥氏体不锈钢管由于具有无磁性、良好的焊接性能而受到大量的关注，但因对其强度、韧性和低磁性均提出了越来越高要求，因此对提高不锈钢工业流体管201性能的新途径做更加深入的研究也就十分迫切，于是有人开发研制出了一系列特殊用途高性能钢，高氮钢就是其中一种[5-7]。本文以制备超细晶奥氏体不锈钢管为目的，利用机械合金化制备超细晶不锈钢管粉末，利用放电等离子烧结将球磨后的粉末烧结成型。通过对烧结试样进行X射线衍射和SEM分析，看是否制备出超细晶的奥氏体组织；通过对不锈钢管烧结块体进行力学性能检测，分析氮含量对材料力学性能的影响。1实验材料及方法试验的原材料为304不锈钢管粉末(主要含有17.16%Cr,8.71%Ni,0.46%Mn)、高氮铬铁粉末(主要含有27.2%Fe，62.6%Cr，8.48%N)和少量Fe、Ni粉。将原料按不同的配比分为4组不锈钢工业流体管201材料利用QM-1SP4-CL行星式球磨机、SPS-3.20MK放电等离子烧结(SPS)机进行磨粉和烧结；采用PhilipsXPert衍射仪对烧结试样进行物相分析，观察**后烧结试样的相组成；使用Tc500氮氧分析仪对烧结后的四个试样分别做氮、氧测定，分析**后试样中氮和氧含量的情况；使用WTM-IE磨损试验仪，HV-5维氏硬度仪，WAW-500C压缩试验机对不同氮含量烧结试样的摩擦系数、维氏硬度和抗压强度，进行测定。316不锈钢工业流体管从管坯加热制度、工艺调整、轧制工具、冷却水等4个方面分析了导致连轧316不锈钢工业流体管壁厚不均的原因，并针对上述影响因素提出了相应的预防措施。分析认为：管坯加热制度应在满足生产节奏的同时，合理控制加热温度及加热速度，降低晶粒不均匀长大倾向，从而控制壁厚不均；不锈钢管的螺旋状壁厚不均，在排除管坯加热温度缺陷后，应从穿孔机组工艺调整及轧制工具使用方面考虑；不锈钢管的直线状壁厚不均，应从连轧管机组工艺调整、轧制工具使用及冷却水影响等方面综合考虑。
316不锈钢工业流体管壁厚不均是指在同一截面上或沿长度方向壁厚**薄点、**厚点与名义壁厚偏差较大的现象。不锈钢管壁厚不均导致的下线率直接反应出轧管机组的壁厚控制水平，并对不锈钢管成材率造成一定影响。天津不锈钢管集团股份有限公司Φ250mmMPM连轧管机组因为壁厚不均导致的下线率近几年虽一直呈下降趋势，但是仍占不锈钢管缺陷总检量的0.5%以上，造成较大的中废；因此，分析影响连轧管壁厚不均的原因，并从根本上控制壁厚不均，具有重要意义。成品管的壁厚状况作为一个**终的结果，主要是通过管坯加热，并由穿孔、连轧（包括脱管）、定径3道工序影响相互叠加所造成。综合来讲，影响连轧316不锈钢工业流体管壁厚不均的因素主要有以下4个方面：管坯加热制度、工艺调整、轧制工具和冷却水。